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    PP管成型模具及原材料制造過程

    PP管成型模具及原材料制造過程

    來源:江蘇吉慶管材有限公司 發表時間:2021-02-22 訪問量:410

    PP管可以廣泛應用于各個領域,PP管在生產過程中容易出現的問題是生產廠家需注意的。PP管在制造成型過程中,截面壁厚容易產生較大誤差,裝配后成型模具中的模具和芯軸同心度精度較差,使得兩部分之間的熔體流動間隙不均勻,因此需要調整兩部分的同心度精度。PP管在擠壓生產一段時間后,截面壁厚尺寸誤差出現超差的現象。

    由于調整模具和芯軸之間間隙的調整螺釘松動,請注意調整螺釘的緊固。PP管作為一種生活中使用的塑料管,其自身性能是綜合性的,如耐腐蝕、使用時間長等。PP管比較脆,原料中水分或揮發物太多,要烘干原料。成型模具的壓縮比較小,應適當增加模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直段尺寸過小,使管坯有明顯的縱向熔體熔合線,因此PP管強度降低,模具結構需重新修改。

    PP管

    原材料中填料比例大也是造成管材脆性的一個因素,所以原材料的配方要修改。PP管外表面粗糙無光,成型模具中模具部分溫度控制不合理,工藝溫度過高或過低都會影響管道的外表面質量,因此應適當調整模具的溫度。如果模具內表面粗糙或有殘余材料,應及時拆除模具,并拋光模具工作表面。PP管表面有條紋或劃痕,成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。

    模具工作面應拋光,殘余材料應清理干凈。真空校準套筒中的小圓孔分布不合理或孔徑規格不均勻,導致微小條紋,應改進校準套筒中真空孔的布局。PP管能抵抗大部分化學品的腐蝕,能在較大范圍內耐受PH值在1-14范圍內的高濃度酸堿腐蝕。在擠出機出口和模具之間安裝一個熔體泵,它可以穩定擠出機出口的壓力波動,使線性擠出成為可能,從而提高管道的尺寸精度。


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